Өнімнің параметрлері
* Жоғарыда келтірілген ақпарат тек анықтама үшін арналған және тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес өзгертілуі мүмкін.
* Бұл жабдықты үлкен тұтқырлық, гомогенизация және басқа да қажеттіліктер сияқты процестің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін шикізаттың сипатына сәйкес өзгертуге болады.
Өнімнің құрылымы
Эмульсия сорғысы (қатардағы жоғары ығысу дисперсиялы араластырғыш деп те аталады) - бұл жұмыс істейтін компоненттері негізінен статор және роторлы болып табылатын араластыруды, дисперсияны, ұсатуды, ерітуді, ұсақтауды, деполимерленуді, гомогенизацияны және эмульсияны біріктіретін тиімділігі жоғары ұсақ араластырғыш жабдық. Ротор центрифугалық күш пен гидравликалық күш алу үшін жылдам айналады және статор қозғалмайтын күйінде қалады. Ротор мен статордың дәл үйлесуі арқылы жоғары жылдамдықпен айналу кезінде күшті ығысу күші пайда болады және материал қатты ығысуға, центрифугалық экструзияға, соққылардың үзілуіне, сұйықтық үйкелісіне және біркелкі турбуленттілікке ұшырайды. Осылайша, араласпайтын қатты фаза, сұйық фаза және газ фазасы сияқты әртүрлі орталар бір сәтте біркелкі және ұсақ дисперсті және эмульсияға айналады. Поршенді циклдан кейін тұрақты және сапалы өнім алынады.
Статор / ротор түрі
● Бөлшектердің тар таралуы, жоғары біртектілік
● Қысқа қашықтықта, төмен көтергіштік беру функциясы
● партиялар арасындағы сапа айырмашылықтарын жою
● Уақытты үнемдеу, жоғары тиімділік, энергияны үнемдеу
● Төмен шу және тұрақты жұмыс
● Пайдалану оңай, техникалық қызмет көрсету оңай
● автоматты басқаруға қол жеткізе алады
● Тұйықталмаған, материал 100% өтіп, шашыраңқы және қырқылған
Жұмыс принципі
Эмульсиялық сорғы / жоғары сызықты дисперсиялы араластырғыш бір немесе бірнеше фазаны басқа үздіксіз фазаға тиімді, тез және біркелкі бөле алады, ал әдеттегі жағдайда фазалар өзара ерімейді. Ротордың жоғары жылдамдықты айналуынан және жоғары жиіліктегі механикалық әсерден туындаған жоғары кинетикалық энергиядан туындаған жоғары ығысу сызықтық жылдамдығы арқылы ротор мен статордың тар саңылауындағы материал күшті механикалық және гидравликалық ығысумен, центрифугалық экструзиямен, сұйық қабатпен мәжбүр болады үйкеліс, соққы және турбуленттілік және басқа да кешенді әсерлер. Бұл сәйкес келетін қатты фазаны, сұйық фазаны және газ фазасын біркелкі етеді, дисперсті және сәйкесінше жетілген технология мен қоспалардың тиісті мөлшерінің бірлескен әсерінен эмульсияға айналады. Ақырында тұрақты және сапалы өнімдер жоғары жиіліктегі бірнеше циклдан кейін қол жетімді.
Эмульсия сорғысының жұмыс камерасында статор мен ротордың үш тобы орнатылған. Жұмыс камерасындағы беріліс білігі консольмен бекітілген. Серпімді муфта беріліс білігінің жұмыс сапасын жақсарту үшін қозғалтқыш пен шпиндельді тіреуіш корпусына қосады. Тығыздау нысандары әр түрлі жұмыс жағдайларына байланысты міндетті емес. Он-лайн режимінде үздіксіз өндіріске немесе қайта өңдеуге арналған орта және үлкен партиялар үшін жарамды.
Өнім көрмесі
Беріліс статоры және ротор Жоғары дәлдіктегі тісті роторлар мен статорлар материалды лезде ығысады.
Қозғалтқыштың үлкен қуаты, үлкен крутящий моменті, температураның төмендеуі, төмен діріл және т.б. сияқты көптеген артықшылықтары бар. Үш фазалы қозғалтқыш тегістеу уақытын үнемдей отырып, тегістеу басын айналдырады.
Аралас және коллокациялау шаралары
Сақтық шаралары
● Эмульсия сорғысы арнайы жасалған жоғары жылдамдықтағы ротор мен статордың тіркесімін қабылдайды. Қозғалтқыштың жетегінде ротор өте жоғары сызықтық жылдамдықпен және жоғары жиілікті механикалық әсерімен күшті кинетикалық энергияны әкеледі, бұл материалдың қырқылуына, центрифугалық сығылуға, сұйық қабаттың үйкелуіне, статордың дәл саңылауында жыртылуына әкеледі. және статор. Дисперсия, ұнтақтау, эмульсия әсеріне жету үшін турбуленттіліктің және т.б аралас әсерлері.
● Әр түрлі технологиялық талаптарға сәйкес, көп сатылы ротор мен статордың және композициялық құрылымның тіркесімін конфигурациялауға болады. Машина үлкен көлемде өңдеу, үздіксіз желіде өндіріс, бөлшектердің тар таралуы, жоғары біртектілік, энергия үнемдеу, шуыл аз, тұрақты жұмыс және тұйықталуымен ерекшеленеді, ал материалдар тиімді түрде шашырап, қырқылады.
● Механикалық пломба - бұл пайдалану мерзімі жұмыс жағдайына және қызмет көрсетуге байланысты тозатын бөлік. Машинадағы механикалық пломба материалдың салқындауына сүйенуі керек, сондықтан механикалық пломба камерасында материалсыз жұмыс істеуге қатаң тыйым салынады, сондықтан механикалық пломба зақымдалмауы керек. Орталар қатаю материалы болған кезде, жұмыс камерасындағы материал әр қолданғаннан кейін еріткішпен тазалануы керек.
● Сорғының кіретін және шығатын тығыздағыштарының жарамдылығын, сондай-ақ қоқыстардың, металл қоқыстарының немесе жабдықты зақымдауы мүмкін басқа материалдардың жабдыққа араласқанын тексеріңіз. Тасымалдау немесе жөнелту кезінде бүкіл машинаның, әсіресе қозғалтқыштың зақымдалғандығын тексеріңіз. Қуат қосқышын жалғаған кезде, электр қауіпсіздігімен байланыс орнатылғанына көз жеткізіңіз.
● Жабдықтың кірісі мен шығысын технологиялық құбырмен жалғамас бұрын технологиялық құбырды тазалау керек. Технологиялық құбыр дәнекерлеу шлактарынан, металл чиптерінен, шыны чиптерінен, кварц құмынан және жабдыққа зиян келтіретін басқа материалдардан босатылғаннан кейін оны машинамен байланыстыруға болады. Орнату орны мен контейнерді тік деңгейде ұстау қажет. Орнату орны контейнерге тік орналасуы керек. Егер ол қиғаш орнатылса, ол жақсы мөрленіп, ылғалдан, шаңнан, ылғалдан және жарылысқа қарсы қорғалған болуы керек.
● Машинаны іске қоспас бұрын, механикалық тығыздағыштың салқындатқыш суын қосыңыз. Өшіру кезінде қуатты өшіріп, содан кейін салқындатқыш суды өшіріңіз. Салқындатқыш су ағынды су болуы мүмкін, ал салқындатқыш судың қысымы ≤ 0,2Mpa құрайды. Материал жұмыс камерасына түскеннен кейін қуат қосылуы керек, ал механикалық тығыздағыштың жоғары температурадан күйіп кетуіне немесе қызмет ету мерзіміне әсер етуіне жол бермеу үшін материал болмаған кезде машинаны басқаруға болмайды.
● Қозғалтқыштың айналу бағыты машинаны қосар алдында шпиндельде көрсетілген айналу бағытына сәйкес келетіндігіне көз жеткізіңіз, ал қозғалтқыштың қарама-қарсы бағытта жұмыс істеуіне тыйым салынады. Машинаның жұмысы кезінде сұйық материал ыдыста үздіксіз немесе белгілі мөлшерде берілуі керек. Материалдың жұмыс камерасындағы жоғары температурадан немесе кристалданып қатып қалуын және жабдықтың бұзылуын болдырмау үшін машинада бос тұру керек.
● Сорғы өнеркәсіптік өндірістегі өнімдерді эмульсиялау, гомогенизациялау және дисперсиялау үшін қолданылады. Машина үш немесе одан да көп қос роторлы қабаттардан тұрады. Материал роторға сорылғаннан кейін, ол бірнеше жүздеген мың қырқу әрекеттеріне ұшырайды және көп фазалы сұйықтық жоғары дисперсті және тұрақты бөлшектер тез тазартылатын етіп қырқылады, диспергирленеді және қабаттарға эмульсияланады.
